防堵篦板改造

    现行球磨机隔仓板的篦板结构，极容易让碎钢球、段卡在篦缝内，将篦缝堵塞，随着球磨机的增大，篦板厚度增加，卡进篦缝的研磨体更难脱落，使得球磨机过料能力变差，通风能力变小，直接影响球磨机生产能力。江苏富强特钢改进的防堵篦板，使得出料篦板与扬料板之间设有一圈筛板，可起到料、球分离的作用，并促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区，而由缺口处和篦缝中进入夹层的小球段又从回粉口处回到球磨机中，虽有一些回粉也从此处回到球磨机内，但这些回粉仍在出料篦板附近，提高了出料篦板处的粉料浓度，不仅有利于出料，同时也减少了研磨体对篦板的腐蚀作用。这种结构容易实现大篦缝和小筛缝，增加了篦板和筛板的孔隙率。从而解决了出料篦板的堵塞现象，提高过料能力。

防堵隔仓板改造

    我公司多年和国内众多磨机制造厂家配套服务，积累大量的图纸、尺寸、及技术，同时自身拥有多名专业技术人员，对磨内工艺技术非常了解，新型防堵隔仓板可在无需更改原有支架的前提下进行，原有安装尺寸不变、安装简易。使用新型防堵隔仓板后，随着通风面积的提升，通过能力的加强，磨机台时产能明显提高，而导致风机调整空间加大，可根据产能将磨机的整体节配作出相应的微调。

一、优势

1、  传统隔仓板的设计使用中，隔仓板的篦缝设计通风率最高不超过百分之十，同时严重影响到衬板整体结构强度，现新型防堵隔仓板设计形式通风率达到百分之(二十)以上。

2、  传统隔仓板篦缝的厚度在5公分左右，而且浇注件外层毛糙，而新型防堵隔仓板的篦缝厚度不超过1公分，冲压件筛网篦缝平整光滑，大大减少阻力、降低附着、提高通过，同时基本杜绝篦缝卡料现象。

3、  传统隔仓板篦缝的喇叭口，在使用中随着磨损的不断变化，篦缝间隙在不断的变化，导致通过物料颗粒大小也在产生变化。而新型防堵隔仓板的篦缝宽度始终保持在冲压宽度上，能一直控制物料细度。

4、  新型防堵隔仓板的设计形式，大大减轻了自身重量，减少了磨机负荷。

二、组装

1、  新型防堵隔仓板的外部框架结构采用广泛使用且十分成熟的耐磨合金钢一次性浇注完成，并油淬处理，结构强度高，抗磨性能好。同时独特的形式设计，会根据磨机的自身旋转有效阻挡钢球和筛网的接触。

2、  新型防堵隔仓板的内部筛板采用高材质的耐磨板冲压而成，具有很高的耐磨性和柔韧性。传统筛网加工时厚度和篦缝宽度比例为1:1左右,而我公司的冲压加工能力远高于此，可根据磨机工况需要，调整筛网的厚度和篦缝加工比例。

防堵型隔仓板

一、设计方案及传统隔仓板与防堵型隔仓板优劣对比如下：

 我公司多年和国内众多磨机制造厂家配套服务，积累大量的图纸、尺寸、及技术，同时自身拥有多名专业技术人员，对磨内工艺技术比较了解，新型防堵隔仓板可在无需更改原有支架的前提下进行，原有安装尺寸不变、安装简易。

    使用新型防堵隔仓板后，随着通风面积的提升，通过能力的加强，磨机台时产能明显提高，而导致风机调整空间加大，可根据产能将磨机的整体节配作出相应的微调。

     该防堵篦板安装后，球磨机内的细小颗粒物料不易卡在隔仓篦缝内，从而可防止堵塞。此外该隔仓装置结构简单，隔仓板自重大幅降低，减少了电机负荷，制作方便，节省了费用。球磨机检修维护方便，在保证细度指标的前提下，提高磨机的台时产量。

二、优劣对比

 传统隔仓板的设计使用中，隔仓板的篦缝设计通风率最高不超过百分之十五，一般情况下隔仓板如因材料强度的不足或研磨体（球、锻）堵塞篦缝，会严重影响到隔仓板的通风率及出料效果。新型防堵隔仓板在不改变原框架形式的情况下通风率达到百分之二十五以上。

 传统隔仓板出料篦缝的厚度在5公分左右，而且浇注件外层毛糙，而新型防堵隔仓板的篦缝厚度不超过5-8毫米，冲压件筛网篦缝平整光滑，大大减少阻力、降低附着、提高通过，同时因篦缝为冲压或线切割形式，基本杜绝篦缝卡料现象。

 传统隔仓板篦缝的喇叭口，在使用中随着磨损的不断变化，篦缝间隙在不断的变化，导致通过物料颗粒大小也在产生变化。而新型防堵隔仓板因为是冲压或线切割形式， 篦缝宽度始终保持在原设计状态（2-6）毫米宽度上，能一直控制物料细度。

 新型防堵隔仓板的设计形式，大大减轻了自身重量，减少了磨机负荷。

改进前：

改进后：

三、组装

    新型防堵隔仓板的外部框架结构采用广泛使用且十分成熟的耐磨合金钢（ZG42SiMnCrMoRe)一次性浇注完成，并油淬处理，结构强度高，抗磨性能好。同时镂空的外部框架设计，会根据磨机的自身旋转有效阻挡钢球和筛网的接触。

    新型防堵隔仓板的内部筛板采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti)冲压而成，具有很高的耐磨性和柔韧性。我公司可根据磨机工况需要，调整筛网的厚度和篦缝加工比例。